정밀 가공에 적합한 부품은 무엇입니까?

정밀 가공에 적합한 부품은 무엇입니까?

정밀 가공은 정밀도에 대한 요구 사항이 높고, 정밀 가공은 강성이 우수하고, 제조 정밀도가 높으며, 공구 세팅이 정확하기 때문에 고정밀 요구 사항이있는 부품을 가공 할 수 있습니다. 그렇다면 정밀 가공에 적합한 부품은 무엇입니까? 다음은 Xiaobian에서 소개합니다.

우선 일반 선반에 비해 CNC 선반은 선반 끝면이나 다른 직경의 외경에 관계없이 일정한 라인 속도 절단 기능을 가지고있어 동일한 라인 속도로 가공 할 수있어 균일 한 표면 거칠기 값을 보장합니다. 그리고 상대적으로 작습니다. 일반 선반은 일정한 속도를 가지며 절단 속도는 직경에 따라 다릅니다. 공작물과 공구의 재질, 정삭 여유 및 공구 각도가 일정 할 때 표면 거칠기는 절삭 속도와 이송 속도에 따라 달라집니다.

표면 거칠기가 다른 표면을 가공 할 때 거칠기가 작은 표면에는 작은 이송 속도를 사용하고, 일반 선반에서는 달성하기 어려운 가변성이 좋은 표면 거칠기가 큰 표면에는 높은 이송 속도를 사용합니다. . 복잡한 윤곽 부품. 모든 평면 곡선은 직선 또는 원호로 근사화 할 수 있습니다. CNC 정밀 가공은 다양한 복잡한 윤곽 부품을 처리 할 수있는 원호 보간 기능이 있습니다. CNC 정밀 가공을 사용하려면 작업자의 세심한 사용이 필요합니다.

CNC 정밀 가공에는 주로 미세 선삭, 정삭 보링, 미세 밀링, 미세 연삭 및 연삭 공정이 포함됩니다.

(1) 미세 선삭 및 정삭 보링 : 항공기의 대부분의 정밀 경합금 (알루미늄 또는 마그네슘 합금) 부품이이 방법으로 가공됩니다. 천연 단결정 다이아몬드 공구가 일반적으로 사용되며 블레이드 가장자리의 아크 반경은 0.1 마이크론 미만입니다. 고정밀 선반에서 가공하면 평균 높이 차이가 0.2 미크론 미만인 1 미크론 정확도와 표면 요철을 얻을 수 있으며 좌표 정확도는 ± 2 미크론에 도달 할 수 있습니다.

(2) 미세 밀링 : 복잡한 모양의 알루미늄 또는 베릴륨 합금 구조 부품 가공에 사용됩니다. 더 높은 상호 위치 정확도를 얻으려면 공작 기계의 가이드 및 스핀들의 정확도에 의존하십시오. 정밀한 거울 표면을 위해 조심스럽게 연마 된 다이아몬드 팁을 사용한 고속 밀링.

(3) 미세 연삭 : 샤프트 또는 구멍 부품 가공에 사용됩니다. 이러한 부품의 대부분은 경화 강으로 만들어지며 경도가 높습니다. 대부분의 고정밀 연삭기 스핀들은 높은 안정성을 보장하기 위해 정수압 또는 동적 압력 액체 베어링을 사용합니다. 공작 기계 스핀들과 베드의 강성의 영향 외에도, 연삭의 궁극적 인 정확도는 연삭 휠의 선택과 균형, 공작물 중심 구멍의 가공 정확도와도 관련이 있습니다. 미세 연삭은 1 마이크론의 치수 정확도와 0.5 마이크론의 진원도를 달성 할 수 있습니다.

(4) 그라인딩 : 가공 할 표면의 불규칙한 융기 부분을 매칭 부품 상호 연구 원리를 이용하여 선별하여 가공합니다. 연마 입자 지름, 절삭력, 절삭 열을 정밀하게 제어 할 수있어 정밀 가공 기술에서 가장 정확한 가공 방법입니다. 항공기의 정밀 서보 부품의 유압 또는 공압 결합 부품과 동적 압력 자이로 모터의 베어링 부품은 모두 이러한 방식으로 처리되어 0.1 또는 0.01 마이크론의 정확도와 0.005 마이크론의 마이크로 불균일성을 달성합니다.


포스트 시간 : 2020 년 5 월 27 일

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