정밀 기계 부품 가공의 특징과 전망

정밀 기계 부품 가공의 특징과 전망

정밀 가공 산업은 항상 노동 집약적이고 자본 집약적이며 기술 집약적 인 산업이었습니다. 업계는 높은 문턱을 가지고 있습니다. 일반 기업이 일정 규모에 이르지 못하더라도 수익 창출이 어려울 것입니다. 대기업은 대규모 조달 및 생산, 비즈니스 조정을 통해 비용을 절감하고 다양한 지역 및 산업의 제품을 포괄하는 지역 판매 시장을 구축 할 수 있습니다. 따라서 정밀 가공 산업은 상대적으로 강한 Hengqiang 특성을 가지고 있습니다. 앞으로이 산업은 주로 통합, 지역 통합, 산업 체인 통합 및 전략적 통합에 중점을 둘 것입니다.

그중 지역 통합은 같은 지역의 정밀 가공 기업의 결합으로 정책 및 경영 우세의 적용에 집중할 수 있고 좋은 시너지와 협력 효과를 창출 할 수있다. 산업 체인 통합은 가공 산업에 의해 통합 된 단일 기능이거나 다운 스트림 제조 회사는 주요 구성 요소 공급 업체와 협력하여 복잡한 구성 요소가 직면 한 기술적 병목 현상을 해결할 수 있습니다. 전략적 통합은 자동차 및 군대와 같은 전략적 파트너를 도입하여 다운 스트림 요구 사항을보다 정확하게 파악하고 대상 제품을 개발하며 연구 및 개발 과정에서 불필요한 손실을 줄이는 것입니다.

정밀 부품 가공 절차에는 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 가공 중 약간의 부주의로 인해 공작물 오류가 공차 범위를 초과하고 블랭크의 스크랩을 다시 처리하거나 발표해야하므로 생산 비용이 크게 증가합니다. 따라서 오늘 우리는 생산 효율성을 향상시킬 수있는 정밀 부품 가공의 요구 사항에 대해 이야기합니다. 첫 번째는 크기 요구 사항입니다. 처리를 위해 도면의 형식 및 위치 공차 요구 사항을 엄격히 따르십시오. 기업에서 가공 및 생산 한 부품이 도면의 치수와 정확히 같지는 않지만 실제 치수는 이론 치수의 공차 범위 내에 있으며, 모두 적격 제품이며 부품으로 사용할 수 있습니다.

둘째, 장비 측면에서는 성능이 다른 장비를 사용하여 황삭 및 정삭을 수행해야합니다. 황삭 공정은 블랭크의 대부분의 부분을 절단하기 때문에 이송이 크고 절단 깊이가 클 때 공작물에 많은 양의 내부 응력이 발생합니다. 현재는 마무리를 수행 할 수 없습니다. 공작물이 일정 시간 내에 완성되면 공작물이 높은 정확도를 얻을 수 있도록 고정밀 기계에서 작업해야합니다.

정밀 부품의 가공에는 종종 표면 처리와 열처리가 포함됩니다. 정밀 가공 후 표면 처리를해야합니다. 그리고 정밀 가공 공정에서는 표면 처리 후 박막의 두께를 고려해야합니다. 열처리는 금속의 절삭 성능을 향상시키는 것이므로 가공 전에 수행해야합니다. 위는 정밀 부품 가공에서 따라야 할 요구 사항입니다.


포스트 시간 : 2020 년 5 월 27 일

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